裝上5G“智慧大腦”，老牌工業企業“老樹發新芽”

在煉鋼、造車等傳統工業領域，原本“臟、苦、險、累”的工作，因為搭上了5G“智慧大腦”，現在只需坐在辦公室動動手指就能完成。

19日上午，在2021中國5G+工業互聯網大會成果展示現場，第一財經記者見到了武漢鋼鐵有限公司(下稱“武鋼有限”)的一鍵煉鋼、東風汽車智能造車，5G正在讓這些老牌工業企業“老樹發新芽”。

根據《工業互聯網創新發展行動計劃(2021-2023年)》，我國將在10個重點行業打造30個5G全連接工廠，點線面協同推進“5G+工業互聯網”應用落地。

一鍵煉鋼減少人力成本23%

借助5G網絡的大寬帶、低延時等優勢確保海量數據高速傳輸，5G與工業互聯網的融合正在為我國新型工業化進程注入新動能。

在2021年5G+工業互聯網大會成果展上，武鋼有限把“管控平臺”搬到了展會現場。

第一財經記者看到，展位上的兩塊大屏上，一邊動態顯示著鐵運進場、產成品出廠、硅鋼生產物流等各生產環節的實時數據，另一邊則是廠區各個生產加工環節的實況畫面。

據展臺工作人員介紹，這是武鋼有限全國首發的5G+鋼鐵界面智慧管控平臺，利用5G網絡大寬帶、低時延、廣連接的特性，落地“實時定位跟蹤、設備在線監測、運輸作業管控、邊緣計算數據回傳、道口安全管控、鐵水運輸無人駕駛”六大應用場景，從生產效率、作業安全等方面，助力鋼鐵界面降本增效。

所謂“鐵鋼界面”，是鋼鐵制造流程中煉鐵和煉鋼工序的關鍵銜接面，涵蓋生產組織、調度管理、作業工藝、生產裝備、運輸線路等。

而武鋼有限過去傳統的“鐵鋼界面”，為“攤大餅”與“見縫插針”式的交錯進行，信息靠人工手動離線采集，計劃排程靠沙盤，生產調度靠電話，對此，數字化智能化升級迫在眉睫。

依托5G+工業互聯網，武鋼有限從去年開始大力推進“一鍵式”鋼鐵智慧制造。目前，公司打造的5G全連接工廠，可實現整體利益提升19%，降低能耗10%，減少人力成本23%。

“現在高爐作業現場只有少數的巡檢工、調試工。在操控中心，工人用手機、電腦就能把活干了。”工作人員說。

打造30個5G全連接工廠

當前，我國制造業企業發展面臨著安全生產形勢嚴峻、環保標準提高、人工成本高、能耗物耗高、產品缺乏競爭力等問題和挑戰。從工業3.0到工業4.0過程中，工業互聯網是實現智能制造的核心。

5G與工業體系將如何深度融合?中國信息通信研究院總工程師敖立對第一財經記者表示，5G主要是面向行業場景的技術，70%～80%將應用在車聯網、工業互聯網領域。

敖立說，以5G為催化劑，5G與邊緣計算、人工智能、區塊鏈等多種技術深度融合，打造新型智能工廠。目前，“5G+工業互聯網”在電子設備制造業、裝備制造業、鋼鐵行業、采礦行業、電力行業等5大行業10個場景的先行先試效果顯著。

數據顯示，工業領域的數字化運營管控改造，通過線上提高業務運行管理效率，可降低成本17.6%，增加營收22.6%。

隨著5G與工業的融合從部分環節的散點式應用向全業務流程深化，多種應用場景也將分批次成熟落地。

根據《工業互聯網創新發展行動計劃(2021-2023年)》，我國將支持工業企業建設5G全連接工廠，推動5G應用從外圍輔助環節向核心生產環節滲透;規劃5G工業互聯網專用頻率，開展工業5G專網試點;針對重點行業培育典型應用場景，在全國10個重點行業中打造30個5G全連接工廠。

敖立表示，未來幾年，我們將點、線、面協同推進“5G+工業互聯網”應用落地。“點”是聚焦工業生產核心環節，培育和推廣典型場景;“線”是聚焦整體解決方案打造，側重在工業生產全環節上培育融合應用;“面”是5G+工業互聯網先導區建設，側重小范圍規模應用。

“5G與工業制造業體系的變革，不僅僅是提供一種連接。”敖立認為，它會改變制造業產業生態，實現最高等級的工業智能化，同時也讓制造業產業變革和創新。

標簽： 企業，老樹，新芽