重慶兩江實現(xiàn)了“工廠智能化制造、現(xiàn)場裝配化施工

集納了10家“大學(xué)大院大所”科創(chuàng)平臺，重慶兩江新區(qū)兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)建設(shè)進度備受關(guān)注，而這里也是裝配式建設(shè)的建設(shè)集中區(qū)域。10月1日，記者從兩江新區(qū)獲悉，因為采訪裝配式建筑，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的建設(shè)對設(shè)計、工藝、設(shè)備等進行了一系列探索創(chuàng)新，實現(xiàn)了“工廠智能化制造、現(xiàn)場裝配化施工”。

據(jù)了解，作為建設(shè)方，中建科工2021年質(zhì)量月總結(jié)會暨裝配式產(chǎn)業(yè)園觀摩會在位于兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的聯(lián)合產(chǎn)業(yè)孵化基地項目舉行，全方位展示了裝配式建筑如何助力質(zhì)量提升。聯(lián)合產(chǎn)業(yè)孵化基地是重慶市鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑重點工程，是裝配式綠色標桿項目。該項目建筑總面積22.13萬平方米，共計17棟單體建筑。建成后將為上海交通大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、吉林大學(xué)、同濟大學(xué)、華東師范大學(xué)、中國藥科大學(xué)、上海交通大學(xué)、武漢理工大學(xué)、重慶交通大學(xué)、長春理工大學(xué)共計10家“大學(xué)大院大所”科創(chuàng)平臺提供基礎(chǔ)設(shè)施保障。

與傳統(tǒng)混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相比，本項目采用裝配式建筑的方式，工期節(jié)約20%，主體結(jié)構(gòu)+二次結(jié)構(gòu)勞動力節(jié)約40%，建筑垃圾減少30%，碳排放減少50%。同時工程滿足國家裝配式建筑AA級，綠色建筑二星級。

項目首次嘗試PS與PC組合，是西部地區(qū)首個全鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑采用預(yù)制混凝土PC樓梯工程，目前項目PC樓梯已全部安裝完成。呈現(xiàn)效果高于預(yù)期，主要表現(xiàn)在安裝精度高，施工速度快，成形質(zhì)量好，實現(xiàn)了兩個結(jié)構(gòu)體系下的部品部件的完美匹配。

在裝修方面，因為項目在部分重點區(qū)域采用了裝配式體系，形成了三大好處。首先是施工速度快，裝配式裝修由裝配式墻板、集成吊頂、裝配式地板等部件組成，具有工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理等特點，所以裝配式裝修施工速度快，施工周期比傳統(tǒng)裝修縮短60%;二是裝修質(zhì)量好，裝配式墻板體系能夠?qū)崿F(xiàn)基層免抹灰，同時通過調(diào)平節(jié)點完美處理基層不平整等裝修常見問題，質(zhì)量事故發(fā)生率降低約60%;三是人工成本省，裝配式裝修材料均在工廠加工完成，現(xiàn)場技術(shù)工人的依賴度低，大大降低人工成本。

“這個項目是我們在鋼結(jié)構(gòu)裝配式領(lǐng)域的最新成果，鋼構(gòu)件已經(jīng)實現(xiàn)了工廠智能加工，我們還積極探索現(xiàn)場工業(yè)化施工，研發(fā)并應(yīng)用墻板安裝機器人等圍護體系施工設(shè)備，原本需要6～7人安裝的3.8米ALC墻板，采用墻板安裝機器人后僅需兩人就可完成從抓板、運板、裝板的全過程施工，單塊墻板安裝時間為5分鐘左右，單塊墻板立板效率提高近80%。此外，墻板無塵切割設(shè)備可以大大降低施工現(xiàn)場墻板切割產(chǎn)生的粉塵，切割精度可控制在±1毫米，實現(xiàn)了現(xiàn)場裝配效率和質(zhì)量的全面提升”中建科工集團相關(guān)負責(zé)人表示。

標簽： 現(xiàn)場，裝配，施工